由我公司自主研發(fā)的大直徑厚壁管道埋弧自動(dòng)切割焊接一體化裝置,繼內(nèi)蒙古鄂爾多斯、山東濱州中海瀝青等項(xiàng)目成功應(yīng)用后，目前又在成都分公司神華新疆68萬(wàn)噸/年煤基新材料項(xiàng)目推廣實(shí)施且獲成功應(yīng)用，收效顯著。
該項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，公司要求南京機(jī)械廠主管該項(xiàng)技術(shù)，焊接中心分管負(fù)責(zé)實(shí)施，組織研發(fā)人員以及焊接技術(shù)過(guò)硬的焊工組建了一支素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)且心系公司發(fā)展的專業(yè)化自動(dòng)焊接隊(duì)伍。
神華新疆68萬(wàn)噸/年煤基新材料項(xiàng)目包括全廠外管系統(tǒng)一標(biāo)段和180萬(wàn)噸/年甲醇合成裝置。全廠外管系統(tǒng)一標(biāo)段全長(zhǎng)接近3公里(其中厚壁管約占50%），甲醇合成裝置有300米大直徑（壁厚32mm）的工藝管道安裝工作量。為滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，公司技術(shù)部、南京機(jī)械廠派技術(shù)人員赴現(xiàn)場(chǎng)與成都分公司項(xiàng)目部人員一起，對(duì)公司原有的多功能自動(dòng)切割、焊接裝置進(jìn)行如下改進(jìn)：1）增加裝置基座尺寸；2）提高滾輪架組承載能力；3）將焊割總承行走小車改造為電動(dòng)升降螺桿結(jié)構(gòu)，使其能滿足?159―?1800mm管道的自動(dòng)切割和自動(dòng)焊接；4）改進(jìn)壓輪，實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，保證12米長(zhǎng)度的管道的切割（含坡口）、焊接（含彎頭接口）一次完成，不需二次起吊；5）在總承部位配制遠(yuǎn)紅外裝置，跟蹤焊接軌跡，隨時(shí)記錄層間溫度。
大直徑厚壁管道埋弧自動(dòng)切割焊接一體化裝置在該項(xiàng)目主要用于直徑為508～1067mm，壁厚為32～48mm的管道地面預(yù)制焊接，對(duì)于直徑為1067×48mm的焊口，每道口僅需7小時(shí)焊接完成，其中包括切割（含坡口切割）、組對(duì)、焊接，且直管或帶彎頭的對(duì)接口都可以焊接；若使用人工焊接，一道焊口完成焊接需要7天；采用自動(dòng)焊接工作效率提高了數(shù)倍，總體焊接第一次拍片合格率始終保持在98%以上，且焊縫成形美觀，而每道焊口焊材可節(jié)約80%（手工電弧焊需50Kg電焊條，埋弧自動(dòng)焊僅需15Kg焊絲，10Kg焊劑，每道焊口的耗材，埋弧自動(dòng)焊約為手工電弧焊的1/3）。
該項(xiàng)技術(shù)自在神華新疆68萬(wàn)噸/年煤基新材料項(xiàng)目應(yīng)用后，立即得到了業(yè)主、總包、監(jiān)理、FBMHI公司的高度贊揚(yáng)，充分肯定了多功能自動(dòng)切割焊接一體化技術(shù)的實(shí)用性和應(yīng)用的必要性。工程技術(shù)人員正以持之以恒的創(chuàng)新精神，為公司的發(fā)展奉獻(xiàn)滿腔熱血，為十四化建的品牌增光添彩。