每一項(xiàng)發(fā)明都是人類的一大進(jìn)步。這些發(fā)明，大到電燈、飛機(jī)、計(jì)算機(jī)，小到鉛筆、紐扣、牙膏，都給社會(huì)帶來了變革。大的發(fā)明改變了我們的世界，讓世界更加的豐富多彩，小的發(fā)明改變了我們的生活，使生活更加方便快捷。每一項(xiàng)新的發(fā)明都讓我們的今天比昨天前進(jìn)了一步。
在石油化工安裝行業(yè)中，一項(xiàng)發(fā)明的價(jià)值存在體現(xiàn)在為生產(chǎn)帶來的效益上。由公司自主研發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)多功能自動(dòng)切割焊接一體化裝置，正為管道的焊接施工帶來革新和飛躍。
該裝置于2012年8月21日在珠海路博潤項(xiàng)目安裝調(diào)試完畢，由南京機(jī)械廠技師吳銀志同志進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)人員到場(chǎng)觀摩學(xué)習(xí)。經(jīng)施工人員實(shí)際操作：自動(dòng)切割6英吋鋼管只用時(shí)30秒；焊接6英吋鋼管，打底用時(shí)4分鐘，蓋面用時(shí)3分鐘；6英吋鋼管坡口切割、焊接共用時(shí)7分30秒。對(duì)比傳統(tǒng)工藝焊接6英吋鋼管，坡口制作、打磨需20分鐘，焊接40分鐘，總計(jì)1小時(shí)。由此進(jìn)行推算，原來一名焊工一天總焊接量30英吋左右，該設(shè)備能完成220-250吋，相當(dāng)于能完成7名焊工的工作量，即提高焊接效率6倍左右，節(jié)約人工費(fèi)用6倍左右。由此可見，該設(shè)備大大降低了生產(chǎn)成本，減輕了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大提高了焊接生產(chǎn)效率。該裝置的高效運(yùn)行，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度贊揚(yáng)和評(píng)價(jià)。
與傳統(tǒng)管道切割焊接相比，多功能自動(dòng)切割焊接一體化裝置具有如下優(yōu)勢(shì)：一是采用等離子自動(dòng)切割技術(shù)，切割速度快，坡口面光滑無飛濺物且坡口角度可調(diào)；解決了傳統(tǒng)火焰切割速度慢，坡口表面不平整、易被氧化污染需要打磨修整，坡口角度調(diào)節(jié)難度大等問題；二是組對(duì)焊接快，組對(duì)間隙小且直線度好；解決了傳統(tǒng)人工組對(duì)速度慢、組對(duì)偏差大的問題；三是焊接速度快，焊縫成形好，焊接變形量?。桓淖兞藗鹘y(tǒng)焊接焊縫成形受人為因素影響大、熱能量輸入不均勻，焊接變形量大的狀況；四是勞動(dòng)強(qiáng)度降低，勞動(dòng)力大大減少，降低了施工成本；五是應(yīng)用范圍廣泛，該裝置適用于等離子、火焰自動(dòng)切割，GMAW、GTAM、SAW等焊接方法。
目前，該設(shè)備除了在路博潤項(xiàng)目工程投入使用外，已在公司國電寧東項(xiàng)目應(yīng)用。我們相信在項(xiàng)目最后的大干階段，該設(shè)備的成功應(yīng)用能極大縮短現(xiàn)場(chǎng)的焊接完成時(shí)間，給項(xiàng)目目前的管道焊接帶來極大的便利，為項(xiàng)目主體順利竣工插上成功的翅膀。